අපගේ වෙබ් අඩවි වලට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

තිර මුද්‍රණ තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම ගණනය කර පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

තථ්‍ය මුද්‍රණ තීන්ත විනිවිද යාම:

1. පටල ස්ථරයේ thickness ණකම (තීන්ත ප්‍රමාණය තීරණය කරයි). තිරය ​​සෑදීම සඳහා අප විසින් ඡායාරූප සංවේදී මැලියම් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්‍රභාසංස්ලේෂක මැලියම්වල content න අන්තර්ගතයද අප විසින් සලකා බැලිය යුතුය. අඩු content න අන්තර්ගතයන් සහිත ඡායාරූප සංවේදී මැලියම් සෑදීමෙන් පසු, චිත්‍රපටය වාෂ්පශීලී වන අතර චිත්‍රපටය තුනී වේ. එබැවින් අපට භාවිතා කළ හැක්කේ තිරයේ සමස්ත thickness ණකම හඳුනා ගැනීමට thickness ණකම මැනීම පමණි.
2. තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාව (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්තයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වන විට තීන්ත ස්ථරය er න වනු ඇත, මන්ද තීන්තයේ අඩු ද්‍රාවකයක් අඩංගු වන අතර ඊට පටහැනිව සිහින් වේ.
3. සීරීමේ මුඛය (තීන්ත ප්‍රමාණයට කෙලින්ම බලපායි). මිරිකීමේ තලය නිවැරදි කෝණයක නම්, තීන්ත පරිමාව කුඩා වේ. තීන්ත පරිමාව විශාල කෝණයකින් නම් විශාල වේ.
4. මිරිකීමේ පීඩනය (තීන්ත ප්‍රමාණයට කෙලින්ම බලපායි). මුද්‍රණයේදී මිරිකීම මත පීඩනය වැඩි වන තරමට තීන්ත බින්දුව කුඩා වේ. හේතුව, දැලෙන් මුළුමනින්ම මිරිකීමට පෙර තීන්ත ඉවතට විසිවී යාමයි. ඊට පටහැනිව, එය කුඩා ය.
5. තිරයේ ආතතිය (විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය, තිර දැල් ගණන, කම්බි විෂ්කම්භය සහ තිරයේ thickness ණකම කෙරෙහි බලපායි). තිරය ​​දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආතතිය වැඩි වන විට, තිරයේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් ඒ අනුව වෙනස් වේ. පළමුව, එය කම්බි දැලෙහි දැල අංකයට බලපායි, වැඩි ආතතිය, දැලෙහි ප්‍රමාණය අඩුවීම (දැල ප්ලාස්ටික් විරූපණය වන තෙක්). ඊළඟට, එය තිරයේ සිදුරේ පළලට බලපානු ඇත, දැල විශාල වනු ඇත, කම්බි විෂ්කම්භය තුනී වනු ඇත, සහ දැල රෙදි තුනී වේ. මෙම සාධක අවසානයේ තීන්ත ප්‍රමාණය වෙනස් වීමට හේතු වේ.
6. තීන්ත වර්ගය (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී අවසාන තීන්ත ස්ථරය තුනී වන බව අපි දනිමු. මුද්‍රණයෙන් පසු පාරජම්බුල කිරණ මගින් ප්‍රකිරණය වූ වහාම දුම්මල සුව වේ, එබැවින් තීන්ත ස්ථරය නොවෙනස්ව පවතී.
7. මිරිකීමේ දෘ ness තාව (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මිරිකීමේ දෘ hard තාව වැඩි වන තරමට පහසුවෙන් විකෘති වී, තීන්ත ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර අනෙක් අතට.
8. සීරීමේ කෝණය. (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). මුද්‍රණය කරන විට, මිරිකීම සහ තිරය අතර කෝණය කුඩා වන විට තීන්ත ප්‍රමාණය වැඩි වේ, මන්ද මිරිකීම සහ තිරය මතුපිට ස්පර්ශයේ පවතින බැවිනි. ඊට පටහැනිව, එය කුඩා ය.
9. තීන්ත ආපසු ලබා දෙන පිහියෙහි පීඩනය (සෘජු තීන්ත ප්‍රමාණය). තීන්ත ආපසු ලබා දෙන පිහිය මත පීඩනය වැඩි වන තරමට තීන්ත ප්‍රමාණය වැඩි වේ, මන්ද මුද්‍රණය කිරීමට පෙර තීන්ත ආපසු එන පිහියකින් තීන්ත කුඩා ප්‍රමාණයක් දැලෙන් මිරිකා ඇත. ඊට පටහැනිව, එය කුඩා ය.
10. මුද්‍රණ පරිසරය (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). අප සැමවිටම නොසලකා හැර ඇති එක් කරුණක් වන්නේ මුද්‍රණ වැඩමුළු පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවය වෙනස් වීමයි. මුද්‍රණ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඕනෑවට වඩා වෙනස් වුවහොත් එය තීන්තයටම බලපානු ඇත (තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාව, සංචලතාව ආදිය).
11. මුද්රණ ද්රව්ය. (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි). උපස්ථර පෘෂ් of යේ පැතලි බව තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම කෙරෙහි ද බලපානු ඇති අතර රළු මතුපිට තීන්ත ඉවතට විසිවී යනු ඇත (ෙගත්තම්, සම්, ලී වැනි). ප්රතිවිරුද්ධය වැඩි ය.
12. මුද්‍රණයේ වේගය (තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම වක්‍රව බලපායි). මුද්‍රණ වේගය වේගවත් වන විට තීන්ත බින්දුව කුඩා වේ. තීන්ත දැල සම්පූර්ණයෙන් පුරවා නැති නිසා තීන්ත මිරිකා ඇති අතර තීන්ත සැපයුමට බාධා ඇති වේ.

මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් සබැඳියක් වෙනස් වුවහොත් එය අවසානයේදී නොගැලපෙන තීන්ත පරිමාවකට තුඩු දෙන බව අපි දනිමු. තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම ගණනය කළ යුත්තේ කෙසේද? එක් ක්‍රමයක් වන්නේ තෙත් තීන්තයේ බර කිරා බැලීමයි. පළමුව, මුද්‍රණයේ ඇති සෑම සබැඳියක්ම නොවෙනස්ව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු උපස්ථරයේ බර කිරා මැන බලා උපස්ථරයේ මුල් බර අඩු කරන්න. ලබාගත් දත්ත වන්නේ තෙත් තීන්ත ය. බර සඳහා, තවත් ක්රමයක් තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම මැනීමයි. තීන්ත ආවරණය කිරීමෙන් පසු උපස්ථරයේ thickness ණකම මැනීමට thickness ණකම මැනීම භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු උපස්ථරයේ මුල් thickness ණකම අඩු කරන්න. ලබාගත් දත්ත තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකමයි.

තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත ස්ථරයේ thickness ණකම පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුහුණ දෙන ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. අප විසින් කළ යුතු පළමු දෙය වන්නේ මනින ලද දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ වාස්තවිකතාව සහතික කිරීම සඳහා පවත්නා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කිරීමයි; මැලියම් ස්ථරයේ thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා මැලියම් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පරිශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවට ස්වයංක්‍රීය ආලේපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය. මීළඟට කළ යුත්තේ තහඩු සෑදීමේ හා මුද්‍රණය කිරීමේ සෑම සම්බන්ධයක්ම හැකිතාක් නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීමයි. නිවැරදි මුද්‍රණ ස්ථරයේ thickness ණකම සොයා ගැනීම සඳහා පරිපූර්ණ දත්ත සැපයීම සඳහා සෑම මුද්‍රණ පරාමිතියක්ම හොඳින් ලේඛනගත කළ යුතුය, එවිට තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට වඩා හොඳින් මුද්‍රණය කළ හැකිය.


තැපැල් කාලය: ජනවාරි -21-2021