1. තිර රාමුව
පොදුවේ ගත් කල, තිර මුද්රණ ඇසුරුම්වල භාවිතා වන තිර රාමු බොහෝ දුරට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රාමු වේ. ඇලුමිනියම් රාමු භාවිතා කරන්නන් විසින් ඔවුන්ගේ ආතන්ය ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ ගුණාත්මකභාවය, සැහැල්ලු බර සහ පහසු භාවිතය පිළිබඳව ප්‍රශංසා කරනු ලැබේ. තිර රාමුවේ ප්‍රමාණය හා ද්‍රව්‍ය තිරයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
2. තිරය
කම්බි දැල පොලියෙස්ටර් වයර් දැලක්, නයිලෝන් වයර් දැලක් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වයර් දැලක් ලෙස බෙදා ඇති අතර තවදුරටත් බහු වයර් දැලක් සහ මොනොෆිලමන්ට් වයර් දැලක් ලෙස බෙදා ඇත. එය මුද්රණ රටාවේ නිරවද්‍යතාවය, මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, සියුම් නිෂ්පාදන මොනොෆිලමන්ට් තිරය භාවිතා කරයි.
3. දැල දිගු කරන්න
තිරයේ ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තිර රාමුව සාමාන්‍යයෙන් වායුමය ස්ට්‍රේචරයක් මඟින් දිගු කරයි. හොඳම මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා, තිරයේ ආතතිය ඒකාකාරී විය යුතුය. ආතතිය වැඩි නම්, තිරයට හානි වන අතර මුද්‍රණය කළ නොහැක. ආතතිය ඉතා අඩු නම්, එහි ප්‍රති print ලය වනුයේ අඩු මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහ සාවද්‍ය ලෙස මුද්‍රණය කිරීමයි. තිරයේ ආතතිය තිරයේ මුද්රණ පීඩනය, මුද්රණ නිරවද්‍යතාවය සහ තිරයේ දිගු ප්‍රතිරෝධය මත රඳා පවතී.
4. තීන්ත
තිර මුද්රණ තීන්තවල භෞතික ගුණාංග අතර ප්‍රධාන වශයෙන් dens නත්වය, සිහින් බව, ද්‍රවශීලතාවය සහ ආලෝක ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශේෂ බලපෑම් කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. The නත්වය මධ්‍යස්ථ නම්, සිහින් බව අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, සකස් කළ තීන්තයේ ද්‍රවශීලතාවය වඩාත් සුදුසු වන අතර ආලෝක ප්‍රතිරෝධය යහපත් නම් මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයට අපේක්ෂිත ප්‍රති achieve ල ලබා ගත හැකිය. තීන්ත ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත (ස්වාභාවික වියළීම) සහ පාරජම්බුල කිරණ සුව කළ හැකි තීන්ත ලෙස බෙදා ඇත. උපකරණ සහ මුද්රණ ක්රමවල අවශ්යතා අනුව, ගැලපෙන තීන්ත තෝරන්න.
තිර මුද්රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණයේදී, නුසුදුසු උපකරණ, මුද්රණ තහඩුව, තීන්ත, පශ්චාත් සැකසුම් හා මෙහෙයුම් කුසලතා වැනි අවසන් නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට තිර මුද්රණ ද්‍රව්‍ය සෘජුවම බලපායි.
එය සමඟ කටයුතු කිරීමට නිසි ක්‍රම භාවිතා කරන්න.
තැපැල් කාලය: ජනවාරි -21-2021