හි කර්තෘස්වයංක්රීය තිර මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයාහි තිර මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු ඔබට පැහැදිලි කරනු ඇතතිර මුද්රණ යන්ත්රය :
බොහෝ දෙනෙකුගේ ශ්‍රම විභජනය සහ සහයෝගීතාවයෙන් නිම කරන ලද තිර මුද්රණය සඳහා, ඊළඟ ක්‍රියාවලිය සඳහා පෙර ක්‍රියාවලිය පමණක් වගකිව යුතු අතර, සෑම ක්‍රියාවලියකම ස්වයං පරීක්‍ෂණය සහ ස්වයං පරීක්‍ෂණය හොඳින් සිදු කර ඇති අතර ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය වේ. පරිශීලකයින්ට සතුටුදායක තිර මුද්රණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා.විසින් මුද්රණය කරන ලද තිරය, තීන්ත සහ මුද්රණය අතර පරිපූර්ණ ගැලපීමස්වයංක්රීය තිර මුද්රණ යන්ත්රයහොඳ මුද්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.මහා පරිමාණ තිර මුද්රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිශ්චිත සබැඳියක් කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, එය නිෂ්පාදනයට කරදර මාලාවක් ගෙන එනු ඇති අතර, මෙම තත්වය යම් දිනක විසඳා නොගත හොත්, එය නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යනු ඇත.
මුද්රණ තහඩුවේ ගුණාත්මකභාවයතිර මුද්රණ යන්ත්රයමුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි.මුද්රණය යනු තහඩු සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පරීක්ෂණයක් පමණි.කෙසේ වෙතත්, ස්ථාවර මුද්රණ තහඩු ගුණාත්මක භාවය යටතේ, මුද්රණ සේවකයින්ගේ නොසැලකිලිමත්කම හේතුවෙන්, පරිපූර්ණ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට ද නොහැකි ය., නමුත් විශාල අපද්රව්ය, දෝෂ සහිත හෝ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන ඇති කරයි.
කණ්ඩායම් මුද්‍රණයට පෙර, මුද්රණ තිරය සවි කර අත්හදා බැලීම සඳහා තීන්ත තුළට වත් කළ යුතු අතර, පිරිසැලසුම් ග්‍රැෆික් පිටපතේ තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම, පිරිවිතර, මට්ටම, තීන්ත වර්ණය, ලියාපදිංචි නිරවද්‍යතාවය යනාදිය පරීක්ෂා කළ යුතුය.ලියාපදිංචි නිරවද්‍යතාවය දුර්වල නම්, ඔබට රාමුවේ ඉදිරිපස ඇති සියුම් සුසර කිරීමේ බොත්තමට අනුව එය සකස් කළ හැකිය;තීන්තයේ පැහැය නිවැරදි නොවේ නම්, වැරදි තීන්ත භාවිතා කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර වහාම එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;උපස්ථරයේ අධි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ තෙත් බව යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කර ඇත;රූපයේ සහ පෙළෙහි ස්වරය සහ මට්ටම බෙහෙවින් වෙනස් නම්, මුද්රණ තිරය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී පහත කරුණු හතර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
දිගු කාලීන භාවිතය හේතුවෙන් වියළන උපාංගයේ බ්ලේඩ් වලට හානි සිදුවී ඇති අතර සමහර ස්ථාන ධාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ සමමුහුර්ත නොවන අතර එමඟින් බොහෝ විට කඩදාසි රාක්කයේ අහඹු තහඩු සංසිද්ධිය ඇති වේ.මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබ ඔබේ ඇස් සමඟ ඉක්මන් විය යුතු අතර, තීන්ත පටල එකිනෙක මුහුණට මුහුණ නොතැබීම සඳහා, දෝෂ සහිත හෝ අපද්රව්ය ඇති නොකිරීමට, අවුල් සහගත Z හි යටි පැත්තෙන් වහාම එය ඉවත් කරන්න.
සාක්ෂි නිතර පරීක්ෂා කරන්න.මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ තීන්ත හිඟයක් ඇත්නම්, වහාම පිරිසිදු කපු රෙද්දකින් තිරය පිස දමන්න.බොහෝ විට මෙය සිදු වන්නේ මුද්රණ තහඩුවට හෝ තීන්ත කබොලට සිරවී ඇති කැඩුණු ප්ලාස්ටික් පටලයක් වියළීම සහ තිරය අවහිර වීමයි.තීන්ත වර්ණය අසමාන බව හෝ සැහැල්ලු බව සොයා ගතහොත්, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා විශාල විය හැකිය.තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය ද්‍රාවකයකින් තනුක කිරීම සඳහා ඔබ වහාම යන්ත්රය නැවැත්විය යුතු අතර, අඛණ්ඩ වැඩ සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා තීන්ත ලේ ගැලීම හෝ තිරය අවහිර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එම අවස්ථාවේදීම සැකැස්මේ ග්‍රැෆික් කොටස පෙට්‍රල් වලින් පිස දැමිය යුතුය.
නීති නිරීක්ෂණය කරන්න.මුද්රණය කිරීමේදී තහඩු රාමුව එහාට මෙහාට නිරන්තරයෙන් චලනය වීම නිසා, වට-ගමන් මෙහෙයුමේදී තහඩුව සහ රාමුව ගැටීමට හා කම්පනය වීමට ලක් වන අතර, ඒ දෙක අතර කුඩා විස්ථාපනයක් සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය අධි මුද්‍රණයක් ඇති වේ. නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය.එමනිසා, නීති රීති උනන්දුවෙන් කියවා, නියමිත වේලාවට ඒවා සොයා ගැනීම සහ නියමිත වේලාවට ඒවා සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පිළිවෙලට ගොඩ ගැසිය යුතුය.අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කඩදාසි වල පැති දෙක සහ ගොඩගැසීමට වග බලා ගන්න.එසේ නොමැති නම්, කඩදාසි එහිම ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ඉහළ දුන්නක් සාදනු ඇති අතර, කඩදාසියේ පැති දෙක උඩු යටිකුරු වන අතර පැතලි නොවේ, එය මුද්රණය කිරීමේදී කඩදාසි මාරු කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇති කරයි, බොහෝ විට කැඩී යාම සිදු වේ.කඩදාසි තොගය අසමාන නම්, එය කාඩ්බෝඩ් සමඟ සමතලා කළ හැකිය.ඒ අතරම, කඩදාසි වෙන් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ගැලපුම් බොත්තම සමඟ කඩදාසි තොගයේ උස සකස් කළ යුතුය, එවිට කඩදාසි සුමටව මාරු කළ හැකි අතර මුද්රණ ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදු කළ හැකිය.
එබැවින්, මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සබැඳි කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක්, අපට විශිෂ්ට මුද්රණ මුද්රණය කළ හැක්කේ, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට, පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, එවිට වෙළඳපල තරඟයේදී ව්‍යවසායන් පරාජය කළ නොහැක.
ඉහත කීවේ දතිර මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින්හි තිර මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුයතිර මුද්රණ යන්ත්රය.
පසු කාලය: මාර්තු-07-2022